Ang produksyon nggummy candy making machinenagsisimula sa paggawa ng gummy mix. Ang halo na ito ay karaniwang binubuo ng mga sangkap tulad ng corn syrup, asukal, gulaman, tubig, at mga pampalasa. Ang mga sangkap ay maingat na sinusukat at pinaghalo sa isang malaking takure. Ang kettle ay pinainit sa isang tiyak na temperatura upang ang mga sangkap ay pagsamahin at bumuo ng isang makapal, malapot na likido.
A gummy making machineay isang mahalagang kasangkapan sa proseso ng paggawa ng gummy. Ang mga makinang ito ay may pananagutan sa paghahalo, paghubog at pag-iimpake ng mga gummies na gusto nating kainin. Sa artikulong ito, titingnan natin ang iba't ibang uri ng mga makina na ginagamit sa paggawa ng fudge at ang papel na ginagampanan ng mga ito sa proseso ng paggawa ng kendi.
1. Mga kagamitan sa paghalo at pagluluto
Ang unang hakbang sa paggawa ng fudge ay ang paghahalo at pagluluto ng mga sangkap. Dito natutukoy ang lasa, kulay, at texture ng fudge. Upang makamit ang perpektong pagkakapare-pareho at lasa, kinakailangan ang espesyal na kagamitan sa paghahalo at pagluluto. Kabilang dito ang mga stainless steel mixing tank, cookware at blender na may kakayahang magpainit, magpalamig, at maghalo ng mga sangkap sa mga tiyak na detalye.
Ang mga kagamitan sa paghahalo at pagluluto ay may pananagutan sa paghahalo ng mga sangkap, pagluluto ng timpla sa tamang temperatura, at pagtiyak na ang lahat ng mga lasa ay pantay na ipinamahagi. Ang hakbang na ito ay mahalaga para makuha ang lasa at texture na gusto mo para sa iyong fudge.
Kapag handa mo na ang iyong fudge mixture, kailangan mong hubugin ito sa pamilyar na hugis ng fudge. Dito pumapasok ang mga deposit machine. Ang mga depositing machine ay ginagamit upang ibuhos ang fudge mixture sa mga molde upang makabuo ng mga kendi ng nais na hugis at sukat. Ang mga makinang ito ay nilagyan ng mga precision pump at nozzle na tumpak na nag-inject ng fudge mixture sa mga molde, na tinitiyak ang pare-parehong hugis at sukat.
Maaaring i-customize ang depositing machine para makagawa ng iba't ibang hugis ng gummy candies, kabilang ang gummy bear, gummy worm, fruit gummy candies, atbp. May kakayahan din silang gumawa ng maraming kulay at lasa sa parehong batch, na ginagawa itong versatile at mahusay sa gummy production. .
3. Cooling Tunnel
Kapag ang fondant mixture ay inilagay sa amag, kailangan itong lumamig at tumigas. Ang mga cooling tunnel ay ginagamit para sa layuning ito, na nagbibigay ng isang kinokontrol na kapaligiran para sa fudge upang patigasin. Ang proseso ng paglamig ay mahalaga upang matiyak na napanatili ng fudge ang hugis at texture nito at handa na ito para sa packaging.
Ang cooling tunnel ay idinisenyo upang i-promote ang mabilis at pantay na paglamig ng gummies at maiwasan ang mga ito na dumikit o ma-deform. Nagbibigay din ang mga ito ng isang malinis na kapaligiran para maitakda ang kendi, na pinapaliit ang panganib ng kontaminasyon. Ang mga cooling tunnel ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng paggawa ng fudge, na tinitiyak na ang mga kendi ay handa na para sa karagdagang pagproseso.
4. Coating at polishing machine
Sa sandaling ang fudge ay hugis at pinalamig, maaari pa itong maproseso upang mapahusay ang hitsura at lasa nito. Upang gawin ito, gumamit ng coating at polishing machine para maglagay ng manipis na layer ng asukal o wax sa ibabaw ng fondant. Nagbibigay ito sa mga kendi ng makinis, makintab na hitsura na may pahiwatig ng tamis na nagpapaganda ng lasa nito.
Ang mga coating at polishing machine ay nilagyan ng mga umiikot na drum o sinturon na malumanay na nagpapagulong ng fondant habang inilalapat ang coating. Tinitiyak ng prosesong ito na ang kendi ay pantay na pinahiran at pinakintab, na nagreresulta sa pantay at kaakit-akit na pagtatapos. Ang mga coating at polishing machine ay partikular na sikat para sa gummy candies dahil binibigyan nila ang mga candies ng kakaibang kinang at texture na kaakit-akit sa mga mamimili.
5. Mga kagamitan sa pag-iimpake
Ang huling hakbang sa paggawa ng gummy ay packaging. Ang kagamitan sa pag-iimpake ay ginagamit upang i-seal ang mga gummies sa mga indibidwal na wrapper, bag o lalagyan na handa para sa pamamahagi at pagkonsumo. Maaaring kasama sa kagamitang ito ang mga awtomatikong bagging machine, flow wrapper, at labeling machine para i-streamline ang proseso ng pag-iimpake at matiyak na ang mga gummie ay ligtas na selyado at may label.
Ang kagamitan sa pag-iimpake ay idinisenyo upang mahawakan ang mga gummies na may iba't ibang hugis at sukat pati na rin ang iba't ibang mga materyales sa packaging. Mayroon din itong kakayahang maglapat ng tamper-evident na mga seal at mga code ng petsa, na tinitiyak ang kalidad at kaligtasan ng mga gummies. Ang mga kagamitan sa pag-iimpake ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa panghuling pagtatanghal ng mga gummies, na nagpapahintulot sa kanila na maabot ang mga retail na istante at masiyahan sa mga mamimili.
Ang mga sumusunod ay ang mga teknikal na parameter ngkagamitan sa paggawa ng gummy：
Teknikal na Pagtutukoy
| Modelo | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Kapasidad | 150kg/oras | 300kg/oras | 450kg/oras | 600kg/oras |
| Timbang ng kendi | ayon sa laki ng kendi | |||
| Bilis ng Pagdedeposito | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min |
| Kundisyon sa Paggawa | Temperatura：20～25℃；Halumigmig：55% | |||
| Kabuuang kapangyarihan | 35Kw/380V | 40Kw/380V | 45Kw/380V | 50Kw/380V |
| Kabuuang Haba | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Kabuuang Timbang | 3000kg | 4500kg | 5000kg | 6000kg |
Oras ng post: Ene-31-2024